SOKI

Przemysłowa produkcja soków zagęszczonych jest procesem, który polega na otrzymywaniu soku z owoców lub warzyw i jego koncentrowaniu poprzez odparowanie części wody. Celem tego procesu jest zmniejszenie objętości i masy soku, co ułatwia jego transport, magazynowanie i dalsze przetwarzanie. Sok zagęszczony ma również dłuższy okres przydatności do spożycia niż sok bezpośredni, ponieważ ma niższe ryzyko psucia się przez drobnoustroje.

Proces produkcji soków zagęszczonych składa się z kilku etapów:

• Przygotowanie surowca – owoce lub warzywa są zbierane, sortowane, myte i odsączane. Następnie są poddawane obróbce termicznej lub enzymatycznej, aby ułatwić oddzielenie soku od miąższu.
• Wyciskanie soku – owoce lub warzywa są prasowane w specjalnych urządzeniach, takich jak sokowirówki, wyciskarki lub prasy. W ten sposób uzyskuje się sok bezpośredni, który zawiera około 10-15% suchej masy.
• Klaryfikacja soku – sok bezpośredni jest oczyszczany z zanieczyszczeń, takich jak pestki, skórki czy białka. Można to zrobić za pomocą filtracji, osadzania, odwirowywania lub ultrafiltracji.
• Zagęszczanie soku – sok klaryfikowany jest poddawany odparowaniu wody pod zmniejszonym ciśnieniem i podwyższoną temperaturą. W ten sposób uzyskuje się sok zagęszczony, który zawiera około 65-70% suchej masy.
• Pasteryzacja soku – sok zagęszczony jest podgrzewany do temperatury około 85-95°C na kilka sekund, aby zniszczyć drobnoustroje i enzymy. Pasteryzacja zapobiega psuciu się soku i przedłuża jego trwałość.

Pakowanie soku – sok pasteryzowany jest napełniany do opakowań asptycznych, takich jak butelki szklane, kartony tetrapak lub worki foliowe. Opakowania są szczelnie zamknięte i oznaczone datą ważności i partią produkcyjną.